环氧灌封胶常见问题有：胶水不固化、固化后的胶水达不到硬度、固化不均匀、固化后胶水表面有油污状、固化后胶水表面不平整或有气泡。下面由灌封胶厂家汇巨胶粘工程师给大家分析原因：

1.胶水不固化

可能原因:固化剂放置太少或太多(比例差别很大), A 剂胶水储存时间较长,或者使用前未搅拌或搅拌不均匀；

2.固化后的胶水达不到硬度

可能原因:胶水比例不正确,如果重量比不成比例或偏差较大(固化剂更多或更少都会有可能出现这种问题) , A胶水储存时间比混合之前更长或不均匀搅拌；

3.固化不均匀，一些胶水可以固化,一些胶水固化不了或固化不完全

可能原因:混合不均匀, A胶的长存储时间未搅拌或搅拌不均匀。

4.固化后胶水表面有油污状；

可能的原因:在灌胶过程中水分过于潮湿, A胶水的储存时间较长,使用前不会搅拌或搅拌不均匀；

5.固化后胶水表面非常不平整或有很多气泡

可能原因:固化过快,加热固化温度过高、接近或超过操作时间灌胶。

使用环氧灌封胶时，如有出现以上情况，解决方法如下：

1.使用前检查胶水包装是否完好，是否在有效的保持期内；

2.操作时注意工艺，混胶前一定要搅拌均匀A胶，再根据厂家说明书按重量比准确配比，混合均匀后再灌封产品；

3.灌封好的产品可以常温固化，若是加温加速固化，烤箱温度最好调在30-60度，不能超出胶水的耐温范围。

以上是使用环氧灌封胶的常见问题及解决方法，汇巨胶粘旗下涵盖有机硅灌封胶、环氧树脂灌封胶、聚氨酯灌封胶等体系胶粘剂，为客户提供个性化解决方案5000，个性定制产品3000+，为客户提供免费咨询，免费方案，免费样品，咨询请联系7年应用工程师王女士：18028979571。